Your single source partner to
process bioproducts into ethanol.

Valorisation de vinasses

La valorisation de vinasses fait partie des nombreuses solutions en biotechnologie proposées par INTERIS. Les vinasses sont des effluents à forte charge organique dure qui nécessitent obligatoirement un traitement dépendant de la matière première fermentée.

Deux spécificités de la valorisation de vinasses

Concentration des vinasses

Les unités INTERIS sont équipées de dispositifs de concentration performants, permettant de réduire le volume des vinasses de plus de 80 % tout en générant un résidu stable, facilement stockable. Cette approche permet une économie significative sur les coûts de transport, particulièrement pour l’épandage. 

Biodigestion ou séchage des vinasses

INTERIS propose une alternative novatrice consistant à conduire une digestion anaérobie des vinasses. Le biogaz ainsi produit peut être valorisé en étant brûlé dans une chaudière pour générer de la vapeur ou pour alimenter un moteur ou une turbine à gaz, produisant ainsi de l’électricité.

De plus, grâce à une technologie de pointe, les vinasses de canne à sucre peuvent être transformées en un produit solide utilisable pour élaborer des fertilisants en poudre, contribuant ainsi à une économie circulaire plus durable.

L’incinération des vinasses concentrées ou le séchage des vinasses méthanisées représentent des méthodes alternatives pour produire de l’éthanol sans générer d’effluents liquides indésirables.

Les avantages de la valorisation de vinasses

    1. Encrassement réduit : Les technologies de pointe d’INTERIS permettent de limiter l’encrassement des équipements, optimisant ainsi l’efficacité du processus de valorisation.
    2. Concentrations élevées : Grâce à une circulation forcée et des dispositifs performants, des concentrations élevées sont atteintes, rendant l’incinération encore plus efficace.
    3. Optimisation du temps de production : Les méthodes avancées d’INTERIS permettent de rationaliser la production, réduisant les arrêts pour nettoyage des évaporateurs et améliorant le flux de travail.
    4. Faible consommation de vapeur : L’approche technologique d’INTERIS garantit une utilisation efficiente de la vapeur, contribuant ainsi à une empreinte environnementale réduite.
    5. Couplages thermiques : La valorisation de vinasses s’intègre harmonieusement avec la distillation et la déshydratation, maximisant ainsi les synergies énergétiques et optimisant les processus de production.

    En conclusion, la valorisation des vinasses avec INTERIS ouvre de nouvelles perspectives pour une production durable, énergétiquement efficace et respectueuse de l’environnement. Les solutions biotechnologiques avancées proposées par INTERIS offrent une approche novatrice pour tirer parti de ces effluents organiques tout en contribuant à la transition vers une économie circulaire et responsable.

Valorisation des vinasses

Principe

Concentration des vinasses
Beaucoup d’unités INTERIS sont équipées de dispositifs de concentration qui réduisent le volume des vinasses de plus de 80 % en produisant un résidu stable qu’il est possible de stocker. Son coût de transport est alors plus économique lorsqu’il s’agit d’épandage.

Biodigestion ou séchage des vinasses
Une alternative consiste à conduire une digestion anaérobie. Le biogaz produit peut-être brûlé dans une chaudière pour produire de la vapeur ou pour alimenter un moteur ou une turbine à gaz et générer de l’électricité.
INTERIS dispose d’une technologie permettant de transformer les vinasses de canne à sucre en un produit solide utilisable pour élaborer des fertilisants en poudre.
L’incinération des vinasses concentrées ou le séchage des vinasses méthanisées permet de produire de l’éthanol sans aucun effluent liquide.

Spécifications

  • Applicable aux vinasses brutes et aux vinasses biodigérées.
  • Technologie à simple effet ou à multiples effets.
  • Co-courant, contre-courant, courant croisé.
  • Concentration indépendante ou couplée à la distillation ou à la déshydratation.

Avantages

  • Encrassement réduit.
  • Concentrations élevées possibles grâce à la circulation forcée, adaptées à l’incinération.
  • Optimisation du temps de production.
  • Diminution du nombre d’arrêts pour le nettoyage des évaporateurs.
  • Faible consommation de vapeur.
  • Couplages thermiques avec la distillation et la déshydratation.

Images