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Preparación de Mandioca

Principio
Preparación de tubérculos es un tratamiento delicado a las raíces,
asegurando la integridad de los tubérculos para proteger el almidón. Una muy pequeña cantidad
de agua es utilizada para respetar las limitaciones del medio ambiente y
reducir los efluentes de agua.
Preparación de Astillas es un proceso húmedo para preparar
un lodo de astillas raspadas sin arena y sin perder almidón
de las partículas finas.

Especificaciones

  • Capacidad desde 200 t/d de astillas de mandioca o 80 m3 de alcohol por día
  • Proceso húmedo
  • Equipamiento de acero inoxidable

Beneficios

  • No hay efluente liquido
  • Tratamiento de fibras: no hay intercambiadores de placa y atasco de bandejas en columna de destilación
  • Adaptation to different qualities of chips, operation with chips at low cost with fines particles possible
  • Eliminación de arena garantizada
  • No hay producción de arena, no hay riesgo de explosión
  • Raspado húmedo de astillas: no hay alteración térmica del almidón
  • Las mismas escofinas pueden ser utilizadas para tubérculos de mandioca como materia prima alternativa
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Pretratamiento de Melazas

Principio
La purificación de Melazas-C consiste en un decantado caliente con bajo PH
de las melazas diluidas antes de su fermentación. Los
sólidos precipitados son lavados para reducir pérdidas de azúcares.

Especificaciones

  • Bajo consumo de vapor a baja presión
  • Decantadores a doble estática 85°C – pH 2-3

Beneficios

  • Tanques de fermentación mejorados para la disminución de
    estrés osmótico en las levaduras
  • Atascamiento reducido de unidades aguas abajo, mayoritariamente
    concentración de vinazas: horas de producción aumentadas
  • En caso de separación, recuperación de levaduras secas,
    ricas en proteínas, se facilita
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Pretratamiento de granos

Principio

Preparación de materia prima tiene como objetivo modificar el almidón en azúcares fermentables por la levadura.

  1. Los cereales son triturados y los tubérculos raspados antes
    de la alimentación del proceso.
  2. La molienda es pegada con agua antes de alimentar
    la unidad de licuefacción donde el almidón se liquidifica
    hidrólisis enzimática.
  3. Enzimas amiloglucosidasas son añadidas al paso
    desacarificación para obtener moléculas de glucosa fermentadas
    por la levadura.

Especificaciones

  • Capacidades desde 90 000 l/d to 850 000 l/d
  • Pegado a alto nivel de material seca
  • Compatible con numerosas materias primas: maíz, trigo, centeno,
    triticale, mandioca, almidón B y co-productos de la
    manufacture del almidón.

Beneficios

  • Baja presión de vapor para la licuefacción
  • Cantidad de equipos reducida
  • Sacarificación Simultánea y Fermentación con un paso de
    pre-sacarificación: reduce enzimas y consumo de vapor,
    tiempo de fermentación, obtiene un contenido de alcohol
    mayor y control del riesgo de infección.
  • Integración Energética posible, limitando consumo de vapor.
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Fermentación

Principio
El proceso de fermentación funciona en modo continuo o discontinuo
con una etapa de pre-fermentación aeróbica en la cual son inyectados oxígeno
y nutrientes para un crecimiento óptimo de las levaduras,
seguido por fermentación anaeróbica. De acuerdo a la materia prima,
INTERIS selecciona las condiciones óptimas. Para la materia prima de almidón,
se logra una pre-sacarificación enzimática con
la fermentación.

Especificaciones

  • Alto contenido de alcohol en la mezcla fermentada
  • Aplicable a la producción de etanol con grado de combustible
    y a bebidas alcohólicas
  • Ajustar las características de la mezcla gracias al enfriamiento
    por circulación externa a través de intercambiadores de placas.
  • Homogeneidad del medio de fermentación con
    agitación mecánica e hidráulica.
  • Diseño higiénico de fermentadores y equipos periféricos
    con un sistema de limpieza eficiente incluida (CIP).
  • Lavado de gases de fermentación para recuperar alcohol y
    reducir las emisiones COV.

Beneficios

  • Modo continuo: fácil operación y CAPEX reducido
  • Alto rendimiento de fermentación: agotamiento total de las
    azúcares fermentables presentadas en la materia prima.
  • Diseño y construcción higiénico, limitando contaminaciones
    y la formación de co-productos
  • Limpiezas requeridas reducidas.
  • Horas productivas maximizadas
  • Utilización de levaduras frescas: riesgo de contaminación disminuido.
  • Posibilidad de recuperación de CO2 por una posible purificación
    y comercialización.
  • Bajo emisión de VOC en la atmósfera.
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Destilación

Principio

Nuevas tecnologías de destilación consisten en acoplamiento de energía con

efectos múltiples o integrando termo-eyectores o por

compresión mecánica de vapor. La tecnología de INTERIS también se basa

en el uso de una columna adicional permitiendo la disminución de la cantidad

de lavado sin aumentar la cantidad necesaria de vapor.

Especificaciones

  • Capacidades instaladas desde 82 000 l/d a 950 000 l/d
  • Columnas funcionando al vacío o bajo presión
  • Integración de las partes de desintegración y rectificación:
    Producción de alcohol bruto a alto rendimiento 93% vol.
  • Posibilidades de múltiples extractores para obtener la calidad esperada.
  • Columnas independientes o superpuestas de acuerdo al esquema
    seleccionado y condiciones climáticas (viento y terremotos).

Beneficios

  • Vapor a baja presión: uso óptimo de las turbinas en
    unidades de cogeneración.
  • Destilación a baja temperatura: disminución de atascos,
    frecuencias de limpieza y tiempo de producción maximizado.
  • Columnas auto portantes: solo 2 niveles de encuadre necesarios.
  • Esquemas específicos para utilización de vapor a alta presión
    con eyectores térmicos multi-boquilla “CHACOUX”, diseño INTERIS.
  • Integración de bandejas / empaque estructurado de última generación:
    rendimiento de unidad mejorados.
  • Acoplamiento de energía con unidades de deshidratación, lavado gastado
    o concentración de stillage y unidades de secado
  • Bajo lavado gastado o cantidades de stillage a ser tratados:
    ahorro de energía y disminución de consumo de vapor.
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Rectificación

Principio
La ventaja de la Rectificación es la producción de licores
de calidad Premium y Alcohol Extra neutral para industrias
farmacéuticas y cosméticas a costos optimizados.

Especificaciones

  • Capacidades desde 10 000 l/d a 450 000 l/d de alcohol.
  • Columnas de concentración de bajo grado y adivinamiento: altos
    rendimientos en alcohol Premium con tasas de extracción muy bajas
  • Esquemas de alto rendimiento con acoplamiento energético
    y termo eyectores multi boquillas disponibles.
  • Conformidad con las normas actuales del país de
    producción.

Beneficios

  • Producción de Alcohol de calidad Premium con consumo bajo
    de vapor: producción a nivel bajo limitada y alto rendimiento
    de alcohol.
  • Neutralidad óptima / parámetros químicos (impurezas <1 ppm).
  • Fuerte experiencia con muchas materias primas (cereales,
    almidones y productos de azúcar).
  • Control del proceso de hidroselección para una calidad
    organoléptica alta.
  • Múltiples esquemas de producción optimizada, desde la
    unidad de rectificación hasta una integración completa
    en la planta, incluyendo tratamiento de cereales a DDGS
  • Corridas estables y confiables en largos períodos de producción
  • Fáciles operaciones, unidad enteramente automatizada
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Deshidratación

Principio

Interis es pionero en tecnologías de deshidratación basadas en
tamices moleculares. Muchas patentes, que son estándares reales en la producción
de bioetanol combustible / etanol deshidratado, han sido desarrolladas. Nuestra
reputación se basa en la confiabilidad de nuestras unidades, especialmente
el tiempo de vida de las zeolitas durando más de 10 años.

Los diseños de sistemas de deshidratación con tamices moleculares dependen
del nivel de integración de la unidad de deshidratación en la destilería,
pero siempre con altos rendimientos y bajos consumos
de vapor.

Especificaciones

  • Capacidades desde 10 000 l/d a 850 000 l/d
  • 2 a 4 absorbentes de acuerdo a las capacidades
  • Columna para desorción de concentración de efluentes en opción.
  • Columna de concentración de purgas bajo presión o al vacío
  • Esquema de integración posible con columna de metanol
  • Ajuste del contenido de alcohol posible hasta 99.99%
    (100 ppm)
  • Control color con pantalla táctil.

Beneficios

  • Consumo reducido de vapor.
  • Uso de vapor a baja presión disponible.
  • Tiempo de vida excepcional de las zeolitas.
  • Realimentación regular no es necesaria.
  • Bajos costos de mantenimiento.
  • Confiabilidad de operación.
  • Emisiones reducidas VOC en la atmósfera.
  • Alto rendimiento de alcohol.
  • Descargas de efluentes reducidas.
  • Easy operations, entirely automated unit.
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Valorización de Vinazas

Principio
Concentración de vinazas
Las unidades de Interis están equipadas con dispositivos de concentración
de vinazas reduciendo el volumen de las vinazas en más de 80% produciendo
un residuo estable que puede ser almacenado antes de difundirlo.

Bio-digestión o secado de vinazas
El producto del biogás puede ser quemado en caldera para producir vapor,
o para alimentar un motor a gas o una turbina a gas para generar electricidad.
Interis posee tecnología avanzada para transformar vinazas
digeridas en producto sólido. La incineración de vinazas concentradas
o el secado de vinazas metanizadas permite producir
etanol con “cero efluente líquido”.

Especificaciones

  • Aplicable a vinazas brutas y vinazas bio-digeridas.
  • Tecnologías de efecto simple o múltiple.
  • Contracorriente, a favor de la corriente, corriente cruzada.
  • El diseño es independiente o integrado a la destilación
    o deshidratación.

Beneficios

  • Poco atascamiento.
  • Altas concentraciones posibles adaptadas a los tanques de incineración
    a la circulación forzada.
  • Maximización de horas productivas.
  • Menos paradas para limpieza de evaporadores.
  • Bajo consumo de vapor.
  • Acoplamientos de energía con la destilación y la deshidratación.
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Producción de DDGS

Principio

El objetivo de la producción de DDGS es valorizar un co-producto
hacia alimento de ganado de alto valor. La tecnología de INTERIS incluye 4 etapas:

  1. Separación: el decantador centrífugo separa stillage
    fino de los sólidos (cake).
  2. Concentración: el stillage fino que contiene proteínas es concentrado
    por una unidad de evaporación para producir una jalea.
  3. Secado DDGS: La pasta y la jalea son mezclados y secados
    en un secador. El DDGS sale secado y espolvoreado.
  4. Peletizado DDEG: El DDGS espolvoreado es peletizado
    para incrementar la densidad y reducir los costos de transporte.

Especificaciones

  • Múltiples materias primas.
  • Capacidades desde 24 t/d a 550 t/day de DDGS.
  • Varias dimensiones de pastillas (pellets) disponibles (6mm, 8mm) en
    conformidad con los diferentes requerimientos de la industria y los mercados.
  • Bajo consumo de energía: la prensa de pellets tiene un bajo OPEX.
  • Varias tecnologías incluyendo gas y secadores calentados a vapor
    están disponibles.

Beneficios

  • Control completo: diseño, proceso y manufactura de equipos.
  • Bajo atascamiento de evaporadores.
  • Menos paradas para limpieza..
  • Integración total de energía con un consumo muy bajo
    de energía.
  • Baja temperatura: mantiene la cantidad y calidad de las proteínas.
  • Uso posible de vapor a baja presión.
  • Experiencia térmica para integrar en las unidades
    existentes puede lograrse bajo pedido.
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Producción Levaduras Secas

Principio

Producción de Levadura Seca en tres etapas:

  1. Los almidones son removidos del mosto fermentado antes
    de la destilación. La extracción es realizada por dos etapas de
    separadores centrífugos con un lavado intermediario de
    la crema de levadura.
  2. Las levaduras son desactivadas térmicamente antes de ser
    concentradas en dos evaporadores de películas descendientes.
  3. La crema de levaduras es secada para producir una concentración de 92-96%,
    permitiendo un empacado fácil en Big-bag.

Especificaciones

  • Recuperación de las levaduras secas para unidades de alcohol de 600hl/d
    y mas.
  • Tratamiento de mosto fermentado desde melazas
    o jugos.
  • Secado indirecto por vapor a 20 bars (gas natural u otros combustibles).
  • Construcción acero inoxidable.

Beneficios

  • El alcohol impregnado en los almidones es recuperado totalmente
    y reciclado.
  • Baja carga DBO-DCP del lavado.
  • Consumo de energía minimizado por la concentración
    de doble efecto.
  • Baja temperatura: la calidad de las proteínas es conservada.
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Eyector Térmico

Principio
Eyector Térmico

Especificaciones

  • Múltiples materias primas.
  • Capacidades desde 24 t/d a 550 t/day de DDGS.
  • Several dimensions of pellets available (6 mm, 8mm) to meet the different industries/markets requirements.
  • Bajo consumo de energía: la prensa de pellets tiene un bajo OPEX.
  • Several technologies including gas and steam heated driers are available.

benefits

  • Control completo: diseño, proceso y manufactura de equipos.
  • Bajo atascamiento de evaporadores.
  • Menos paradas para limpieza..
  • Total energy integration with a very low energy consumption.
  • Baja temperatura: mantiene la cantidad y calidad de las proteínas.
  • Uso posible de vapor a baja presión.
  • Thermal expertise to integrate the existing units might be archived upon request.